NPACK

Lineární tekuté pěnové skleněné láhve přetečení plnicí automat automatické sklenice plnicí zařízení

Domov »  produkty »  Plnící stroj »  Lineární tekuté pěnové skleněné láhve přetečení plnicí automat automatické sklenice plnicí zařízení

Lineární tekuté pěnové skleněné láhve přetečení plnicí automat automatické sklenice plnicí zařízení

Popis


Automatické přepouštěcí plnicí zařízení pro skleněné láhve ze sojové kapaliny, plnicí skleněné láhve, kapalinové snímače hladiny, plnicí zařízení

for oil/liquid detergent/oil/perfume/etc

automatic overflow filling machine is typically used in consumer packaging applications where a consistent visual (cosmetic) fill level is required.

Drawing of overflow liquid filler equipment model NPACK-OF06 (examples with 6 heads overflow filler equipment)

Linear liquid foamy glass bottles overflow filling machine automatic jars filler equipment1

Linear liquid foamy glass bottles overflow filling machine automatic jars filler equipment2

Požadovaný kapalný produkt, který má být naplněn, je držen v nádrži z nerezové oceli, poté je čerpán do rozdělovače, aby se dispergoval produkt do každé z vašich plnicích trysek. Jakmile produkt dosáhne požadované úrovně kosmetického plnění v každé láhvi, přebytečný produkt nebo pěna přeteče zpět do zásobníku. Mezi výhody plnicího hrdla patří rovnoměrná hladina náplně, regulace otáček čerpadla s proměnným tlakem (ke snížení pěny) a snadná obsluha.

Tento výplň je vyroben z vysoce odolného nerezového ocelového rámu 304 a je dodáván s 1 až 16 plnicími hlavami. Standardně je také dodáván s ovládacími prvky PLC a barevným dotykovým displejem HMI, nádržkou z nerezové oceli a pneumatickými indexovacími branami a mnoha dalšími funkcemi. K dispozici jsou možnosti pro ještě větší univerzálnost.

automatický plnící stroj s přetečením se běžně používá k plnění nápojů a jiných tenkých produktů, zejména tam, kde může být problémem nekonzistence pěny nebo láhve. Automatické plnění NPACK Overflow Filling lze vytvořit tak, aby vyhovovalo hygienickým, nebezpečným, hořlavým a korozivním prostředím.

automatické přetečení plnicí strojTechnicals


Linear liquid foamy glass bottles overflow filling machine automatic jars filler equipment3

No. of filling nozzles: 1-16 heads

Plnící objem: 1 ml až 10000 ml

Rozsah tlaku vzduchu: 0,4 ~ 0,6 MPa

Napájení: 220 V ± 5% 50/60 Hz

Spotřeba energie: 0,8 kW

Hluk jednoho stroje: ≤ 50 dB

Čistá hmotnost: 600 kg

Celkový rozměr (mm): L * W * H = 1600 × 1 000 × 1800 mm

automatický přepouštěcí stroj Charakteristika:


Linear liquid foamy glass bottles overflow filling machine automatic jars filler equipment4

Man-machine anglické rozhraní, inteligentní kontaktní obrazovka, lidský design, snadné ovládání.

Speciální přepouštěcí plnicí trysky, plnění úrovně přesnosti.

Programový logický řadič (PLC),

to je snadné pro změnu velikosti nebo úpravu parametrů.

Všechny pneumatické prvky jsou dováženy, stabilita a spolehlivost.

Fotoelektrické snímání a pneumatické ovládání propojení, automatická ochrana před nedostatkem láhve.

Úzký polohovací design, snadné ovládání, vhodný pro balení všech velikostí lahví.

Celý stroj je navržen podle požadavků GMP.

Možnosti:
- Plnicí trysky lze vybavit podle výkonu.
-Anti-corrosive configuration is available for high acid or alkali products.

Linear liquid foamy glass bottles overflow filling machine automatic jars filler equipment5

16heads overflow filing machines for liquid soap filling process

More pictures of overflow filling machines (Taking 6 heads for example)

Close shot for filling machine overflow filler

Linear liquid foamy glass bottles overflow filling machine automatic jars filler equipment6

With protective chamber for overflow filling machinery

Linear liquid foamy glass bottles overflow filling machine automatic jars filler equipment7

Chamber-added overflow filling machine automatic with conveyor belt

Linear liquid foamy glass bottles overflow filling machine automatic jars filler equipment8

Automatic filling machine setting-up procedure:


Adjust the conveyor belt guard bar
1. Put the bottles under the filling nozzles(5),adjust the width of the conveyor belt guard bar(11), make
the bottleneck and the filling nozzle at the same plane.
Adjust the filling nozzles
2. According to the size of the bottles, adjust the distance between each filling nozzle(5),try to make
the filling nozzles(5) close to the centre of the machine.
Adjust the height of the bottleneck fixing device
3. According to the height of the bottleneck, adjust the hand wheel of the bottleneck fixing device(4), make
the bottleneck fixing board fix the right place of the bottleneck.
Adjust the cylinder of the output bottle blocking device
4. Loosen the five-star screw of the output bottle blocking device(10),click on the button of the Out
of the bottle cylinder from the touch screen and keep the cylinder out stretching, make the blocking ,stick contact with the bottle.
Adjust the output bottle sensor
5. Loosen the screws of the output bottle sensor(7),set the sensor in the 5cm ahead of the output bottle
cylinder blocking stick (the forward direction of the conveyor belt)
Adjust the input bottle sensor
6. Start the conveyor belt, keep the cylinder out stretching, place more than two bottles on the
conveyor belt, loosen the screws of the input bottle sensor(6) and set it near the second bottleneck, make
sure it can detect the second bottle. Notice: Do not place the input bottle sensor(6) under face the filling nozzle.
Adjust the cylinder of the input bottle blocking device
7. Loosen the five-star screw of the input bottle blocking device(9),find a gap between the second
bottle and the third bottle and place the blocking stick in this gap. Click on the button of the
Cylinder into the bottle from the touch screen and keep the cylinder out stretching, make the
blocking stick contact with the third bottle. Notice: The stretching speed of the cylinder do not be too
fast.
Adjust the cylinder of the bottleneck fixing device
8. Loosen the screw of the bottleneck fixing device(8),let the fixing plate come close to the
bottle neck and lock it, adjust the bottle fixing fork and make it the same horizontal level as the
bottleneck, fasten the bottle fixing fork, loosen the two screws on both sides. Click on the button of the
Bottle positioning cylinder from the touch screen and keep the cylinder out stretching, let the bottle
fixing fork contact with the bottleneck, screw on the retaining screws.
Adjust the height of the filling nozzles
9. Click on the button of the Cylinder into the bottle , Out of the bottle cylinder , Bottle
positioning cylinder from the touch screen. Adjust the hand wheel of the filling nozzles height
adjustment device(3) and let the bottom of the filling nozzles 2-3CM higher than the bottleneck,
then click on the button of Lifting cylinder from the touch screen, test whether the filling nozzles
can rise and fall smoothly.
Follow the steps above to debug, and refine their movements observed repeatedly to smooth action.
Adjust the filling volume
10. According to product labeling capacity, enter the appropriate time setting in the Filling time on
the touch screen.

Final filling products after filling samples


Perfume bottles

Wine bottles

Edible oil bottles

Wooden case packaging before ocean shipping for NPACK-OF series overflow filling machinery

Linear liquid foamy glass bottles overflow filling machine automatic jars filler equipment12

After-sales service for NPACK-OF series overflow filling machine linear model automatic

Guarantee: for all the machine, it claims one year for guarantee.(Excluded from the warranty are problems due to accidents, misuse , misapplication, storage damage, negligence, or modification to the Equipment or its components.

TAKÉ JEDNODUCHÉ PROHLÍDANÉ NÁHRADNÍ DÍLY NEJSOU ZAHRNUTY DO ZÁRUKY)
Installation: after the machine arrive your factory,if you need,our technician will go to your place to install and test the machine and also training your worker to operating the machine (The time of train depend on you worker).

Výdaje (letenka, jídlo, hotel, cestovní poplatek ve vaší zemi) by měly být na vašem účtu a technikovi musíte zaplatit 50 USD za den. také můžete jít do naší továrny na školení.
Po provedení servisu: Pokud se problém objeví na stroji, náš technik půjde na místo, aby stroj co nejdříve opravil.